1.墊（diàn）片泄（xiè）露（lù）的主要原因有哪些？

答:1)設計（jì）引起的泄露；a法（fǎ）蘭和法蘭（lán）密（mì）封麵形式選擇不當；b墊（diàn）片（piàn）選用不當；c法蘭、螺栓材料選（xuǎn）擇不當；2）製造、安裝與操（cāo）作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度（dù）未達到技術要（yào）求；b擰緊螺栓時，操作不當（dāng），造成墊片偏口（kǒu）；c法蘭密封麵部清潔，有雜質。

2.機泵常用的密（mì）封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封。

3.什麽是機（jī）械密封？

答：機械密封又叫端麵（miàn）密封，是（shì）由至少一（yī）對垂直（zhí）旋轉軸線的端麵，在流體壓（yā）力和（hé）補（bǔ）償機構作（zuò）用下，使兩個端麵緊密貼（tiē）合，並（bìng）相對滑動而構成防止流體（tǐ）泄露的裝置。

4.造成機械密封（fēng）泄露（lù）的（de）主要原因有哪些？

答：1）動環與靜環間密封端麵而存在磨損過大，設計時載荷係數不合（hé）理，使密封端麵產生裂紋、變形、破（pò）損等現象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3）彈簧預緊力不（bú）夠或經長（zhǎng）時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作介質的懸浮性（xìng）微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙裏，造成（chéng）彈簧失效、補償密封環不能（néng）浮動（dòng），發生泄漏；4）由（yóu）於動、靜環密封端麵與軸中心線垂直度（dù）偏差（chà）過大，使密封端麵黏合不嚴密造成泄漏；5）由（yóu）於軸（zhóu）的軸向（xiàng）竄動量大，與密封處相關的配件（jiàn）配合或（huò）質量不好，易產生泄漏現象（xiàng）。

5.迷宮密封（fēng）增大介質阻力的有效途徑有哪些？

答：1）減小間隙，2）加強漩（xuán）渦，3）增加密封齒數，4）盡量使（shǐ）氣流的動能（néng）轉化為熱能

6.浮（fú）環密（mì）封的工作原理是什麽？

答：浮環密封是以軸（zhóu）與浮環之間狹窄間隙（xì）中所產生的（de）節流作用為基礎，並在間（jiān）隙中（zhōng）注入高於氣體壓力的密封油，以達到封住氣（qì）體的目的。

7.造成浮環密封（fēng）泄漏量增大的原因是什麽？

答：1）浮環長期使（shǐ）用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環孔（kǒng）的軸襯表麵粗糙，精度低，短（duǎn）時間（jiān）磨損使間隙增大；3）裝配不當造（zào）成偏斜，對中附件脫落，使（shǐ）油液從其他間隙（xì）流出，使泄（xiè）露增大；

8.油擋的作（zuò）用是什麽？如何進行油擋間隙的測量和調整？

答：1）油擋的（de）作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸（jǐng）流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承（chéng）座上，另一種是在軸瓦（wǎ）上；2）油擋（dǎng）間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對於軸瓦在油擋間隙（xì）可適當放寬些，麵對軸（zhóu）承座上的油擋間（jiān）隙要（yào）求（qiú）比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上（shàng）部為0.20-0.25mm。

9.動密封常見（jiàn）的（de）種類有哪些？

答：皮（pí）碗密封、漲圈（quān）密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

10.影響密封的主要因素（sù）有哪些？機械密（mì）封都由哪幾（jǐ）部分組成？

答：1）密封本身質量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助係統；

機械密封由靜環、動環、補償（cháng）緩衝機構、輔助密封環和傳動機構組（zǔ）成。靜環與動環的端麵垂直於泵的軸線且相（xiàng）互貼合，構成旋轉密封麵。靜環與（yǔ）壓蓋，動環與軸均以輔（fǔ）助（zhù）密封環進行密封（fēng），以（yǐ）補償緩（huǎn）衝機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端麵（miàn）相貼，並對密封環（huán）端麵的磨損（sǔn）進行補償。

11.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢查軸（或軸套）的配合（hé）尺寸、表（biǎo）麵粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸（zhóu）套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（jìng）（或軸套）的表麵粗糙度應為1.6以下，軸的（de）軸向竄量不得大於0.25mm。軸套不得（dé）軸向軸向竄動（dòng），允許軸或軸套的徑向圓跳動量。2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環的補（bǔ）償的浮（fú）動，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損（sǔn），如有磨損，應（yīng）修平修光（guāng）或更換；3）軸套座、軸套應（yīng）完好

12.機械密封的特點（diǎn）有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？

答（dá）：1）密封性能好，機械密封的（de）泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據（jù）特殊要求，經過特殊設計，製造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小（xiǎo），而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規定，當軸徑不大於Φ50mm時（shí）小於（yú）等於3ml/h，當軸徑等於Φ50mm時小於等於5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套和密封件（jiàn）之間不存在相對運動，不會產生摩（mó）擦，軸與軸套使用期較長；5）機械（xiè）密封的密封麵垂直於泵軸線，泵軸振動（dòng）時密封隨時產生位移（yí），故振動在（zài）一定範（fàn）圍時，仍能保持良好的密封性能；6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封（fēng）麵貼合，並依靠彈簧力對磨（mó）損量（liàng）進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要（yào）經常調整，使（shǐ）用方便，維護工作量小；7）使用工（gōng）況範圍較廣，可用於高溫、低（dī）溫、高壓、高轉（zhuǎn）速及（jí）強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，隻能在停車以後才能進行檢修；9）結構複雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定（dìng）技術（shù）要求；10）製造價格（gé）高（gāo）

13.機械密封的主（zhǔ）要特性（xìng）參數（shù）有哪些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑範圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整（zhěng）或使用軸（zhóu）套調製以符（fú）合機械（xiè）密封標準軸徑（jìng）；2）轉速（sù）：一（yī）般與泵的轉速相同（tóng），一（yī）般離（lí）心泵的轉（zhuǎn）速為小（xiǎo）於等於3000r/min；高速離心泵小於（yú）等（děng）於8000r/min，特殊泵小於（yú）等於4000r/min；3）密封麵平均圓周線速度：指（zhǐ）密封端麵平均（jun1）直徑的圓周線速度。密封麵平均線速度，對密封麵（即摩（mó）擦副）的（de）發熱和磨損較大。一般接卸密（mì）封的圓周線速度小於等於（yú）30m/s；應用彈簧（huáng）靜（jìng）止（zhǐ）型機械密封的圓周線速度小於等於100m/s；特殊可達小於等於（yú）150m/s；4）端（duān）麵比壓：端麵比壓Pc是密封麵上所承受的接觸壓力（MPa）。端麵密封的端麵比壓應（yīng）控（kòng）製在合理範圍內，過（guò）小會（huì）降低密封性能，過大會加劇密封封麵（miàn）發熱和磨損。泵用機械密封合理的端（duān）麵比壓值：內（nèi）裝式機械密封，一般（bān）取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端（duān）麵比壓可適當增大，對黏度（dù）較大的（de）液體應增大端麵比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較（jiào）小的端麵比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

14.機械密封裝配前的檢（jiǎn）查（chá）有（yǒu）哪些內容？

答：1）一般性檢查（chá）：主要檢查零件（jiàn）的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和（hé）裂紋等損傷（shāng）。2）動、靜環的檢查：密封（fēng）端麵要光（guāng）潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺（quē）陷。對石（shí）墨環，還要浸沒有（yǒu）檢查是否有裂紋。